先进工作法总结

先进工作法总结

更新时间：2024-05-28 13:44:40

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先进工作法总结

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们好好写一份总结吧。那么总结有什么格式呢？以下是小编收集整理的先进工作法总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

先进工作法总结 1

一是班组“小课堂”人人授课当“先生”。为了提高职工的理论技能，让职工轮流授课，大伙提问的方式，看谁提出的问题有价值，谁的理论技能高，让“懒惰的”人“丢面子”，通过“晒家底”的方式起到了督促和提高职工主动学习的目的。同时根据现场工作实际开展“关键问题讲一课，共性问题大家讲，外单位机车故障评一评”的学习方法，要求大家带着问题去讲，带着目标去学。

　　二是因材施教开展“师徒反串”活动。针对组内年轻人多，热情高、接受新鲜事物快的现象，针对性的安排一对一的师傅搭档，精心制作了学习课件，改变原来那种说教式的师带徒方式，让徒弟跟着师傅在干中学，在学中干，徒弟自学后，将自己的理解的讲给师傅听，师傅因材施教，避免了徒弟走弯路，师徒共同进步，寓教于乐，既交流了思想，又提高了技能。

　　为了解决班组在解体、组装机车阀件过程中经常发生二次污染的问题，我们采取了一种名为“色彩化”管理的'方法。根据工作程序，我们使用黄色油漆将检修工作场地分成了五个区域：待修、解体、清洗、组装和试验。同时，我们为全组负责的8个工位选择了醒目的颜色，以展示各自的技能。通过这种“色彩管理法”，我们实现了所有配件按照规定位置整齐摆放，并将各个作业工序进行了分离隔开。这一举措明确了配件的检修工序，实现了配件的有序管理，并有效地防止了二次污染的发生。此外，8个工位用不同颜色准确地反映了职工的技能状况，促使职工们认识到自身的不足之处并进行学习补充。这进一步提高了职工的素质，并推动了严格的作业标准化逐步形成的进程。因此，我们所采取的“色彩化”管理方法为安全生产建立起了一道可靠的“防火墙”。

　　为确保产品质量，车间经理引入了一种名为“双检制度”的作业方法。根据这个制度，班组长会使用两种不同颜色的标记笔在工作对象上进行检查，并画上相应的标记。“一黑一红”代表着完整的闭环管理。黑色标记表示作业者自行检查完毕，而红色标记则表示经过工长的复检。作业者完成作业后，只有在确认状态良好的情况下才会在螺母上刻上一道黑色标记线，以增强职工对标准化作业的责任心。工长会仔细检查每一个接线柱上螺母的紧固情况，每当一个螺母通过检查时，就会在附近刻上一道红色标记线，以标示通过第二次检查的确认。通过这两次检查的确认，机车的组装质量得到保证。自从班组实行了这一制度以来，职工们不再出现忘装配件或忘记紧固螺丝等问题，同时消除了因疏漏而导致机车存在安全风险的隐患。

先进工作法总结 2

　　一、班组“小课堂”人人授课当“先生”。

　　为了提高职工的理论技能，让职工轮流授课，大伙提问的方式，看谁提出的问题有价值，谁的理论技能高，让“懒惰的.”人“丢面子”，通过“晒家底”的方式起到了督促和提高职工主动学习的目的。同时根据现场工作实际开展“关键问题讲一课，共性问题大家讲，外单位机车故障评一评”的学习方法，要求大家带着问题去讲，带着目标去学。

　　二、因材施教开展“师徒反串”活动。

　　针对组内年轻人多，热情高、接受新鲜事物快的现象，针对性的安排一对一的师傅搭档，精心制作了学习课件，改变原来那种说教式的师带徒方式，让徒弟跟着师傅在干中学，在学中干，徒弟自学后，将自己的理解的讲给师傅听，师傅因材施教，避免了徒弟走弯路，师徒共同进步，寓教于乐，既交流了思想，又提高了技能。

　　针对班组过去解体、组装机车阀件在一个台位上，经常造成二次污染现象。班组采取了“色彩化”管理，用黄色油漆按照工作程序把检修工作场地分为待修、解体、清洗、组装、试验五大区域；全组负责的8个工位用醒目的颜色显示各自技能。“色彩管理法”，实现了所有配件根据规定位置摆放整齐，各作业工序分离隔开，明确了配件检修工序，实现了配件有序管理，防止了配件的再次污染，8个工位用不同颜色准确的反映着职工的技能状况，促进了职工“缺什么、补什么，干什么、学什么”，提高了职工素质，推动了严格作业标准化逐步形成的进程，为安全生产建立一道“防火墙”。

　　为确保机车组装质量，班组长在实践过程中创造了“两道杠”作业法。用两种不同颜色的记号笔在工作对象上检查后画杠，即“一黑一红两道杠”制度。黑杠代表作业者自检完毕，红杠代表工长复检完毕，二杠合一闭环管理。作业者完成作业，检查状态良好在螺母上刻画一道黑色防缓线，提高了职工标准化作业的责任心。工长仔细检查每一个接线柱上螺母的紧固情况，合格一个，就在黑色防缓线附近刻画一道红色防缓标记，两次检查确认，保证了机车组装质量，自班组实行该制度杜绝了职工忘装配件、忘紧螺丝等现象，消除了因为遗漏造成机车质量存在隐患的安全风险源点。

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