在现实社会中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。你所接触过的岗位职责都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的预处理岗位职责，欢迎阅读与收藏。

预处理岗位职责1

　　1、本岗位主要负责减压炉、常压炉、燃料油罐、瓦斯罐及瓦斯系统和现场管理，对本岗位生产负直接责任；

　　2、遵规守纪，遵守公司各项规章制度、车间劳动纪律、管理制度等，服从上级及公司领导安排管理；

　　3、熟练掌握本岗位流程及工艺特点，掌握与本岗位相关流程，了解本装置工艺流程及特点。能够在操作中及时发现问题，及时处理问题，并上报班长及领导；

　　4、在工作中不断提高自身素质和操作技能，不断完善操作手段，进一步提高产品质量；

　　5、根据操作指标控制好炉温，及时与内操沟通，保障生产，保障炉温尽量平稳；

　　6、根据生产要求平稳控制好常压炉温度、减压炉温度、瓦斯压力，并根据操作指标变化情况及时调节炉温，保障产品质量；

　　7、根据操作指标要求平稳控制好炉出口温度，并及时与常压、减压岗位沟通，确保产品质量合格。

　　8、认真执行车间管理、安排，遵守交接班管理制度，按程序交接班。按规范填写好交接班记录，巡检记录，设备运行记录并及时与其他班组人员交流、总结经验。

　　9、加热炉必须保持进料量的稳定，这是整个装置平稳操作的关键，保持炉出口温度稳定。确保F—101、102各出口温差不大于5℃。

　　10、保持瓦斯压力的相对稳定，燃料用量应根据原油的进炉温度、进料性质及燃料性质、外界气候变化等进行适当调节，降低能耗。

　　11、密切注意炉膛负压及氧含量的变化，确保炉膛温度不大于800℃。，炉膛温差不大于30℃。

　　12、及时调节烟道挡板和风道挡板，必要时联系外操人员调节火嘴风门，使加热炉高效率、安全运行。

　　常压主操岗位职责

　　1、内操人员对全装置内所有设备和管线的运行情况进行控制和监视，严格执行工艺卡片，对所有产品质量进行调节，对集散控制系统（DCS）实行全面操作，对生产异常进行及时分析并处理。

　　2、保持原油量稳定，净化风压力不小于0.4mpa，确保产品质量合格，努力做好节能降耗工作。

　　3、保持换热系统平稳运行，控制换热温度在工艺卡片指标以内，并随时注意换热温度的变化，使各支路原油流量及温度保持平稳，以保证闪蒸塔的正常操作。

　　4、保持闪蒸塔、常压塔的塔顶温度稳定，因为塔顶温度直接关系到塔顶产品产量和质量，同时也是常压各侧线产品质量的主要调节手段。

　　5、监视常压塔一、二、三线的温度和外放量，并视产品质量分析情况及时作相应调节，以保证产品质量，同时提高拔出率，并保证设备正常运行。

　　6、根据生产方案和质量的变化，做好常顶回流量、常顶循、常一中、常二中流量和返塔温度的调节。

　　7、注意保持闪蒸塔、常压塔的塔顶压力平稳，注意外界气温变化对塔顶压力的影响，并联系外操人员进行现场调节。

　　2 8、保持各容器液位正常，防止瓦斯带油或回流中断，保持其界位正常，严禁回流带水或切水带油。

　　9、保持各塔液面正常，并经常与外操人员保持联系，检查一、二次仪表指示与实际液面是否相符，防止塔底液面过高或过低对产品质量和安全生产造成影响。

　　10、投用碱水洗流程时，要与调度联系好，控制好压力，防止蹩压，防止脱碱、水带油。

　　电脱盐岗位职责

　　1、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐压力为0.65—0.75MPa左右，二级罐压力为0.60—0.70MPa左右，保持脱盐操作温度为100～140℃。注意原油性质变化引起换热温度变化对脱盐温度的影响。

　　2、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制原油量的3～5%，并根据脱后含水情况及原油性质变化情况联系外操人员调节破乳剂的注入量和混合阀的混合强度。混合阀压降根据原油性质及脱后含盐情况调节至最佳。

　　3、电脱盐罐的界位一般控制在20～50%，界位设自动时，应注意原油性质变化引起仪表指示界位和实际界位的偏差，防止界位过高引起变压器跳闸或界位太低致使切水带油。

　　4、密切注意原油换罐及原油品种切换，防止原油含水超标或严重乳化，使变压器输出电压为零。保持电脱盐安全阀后管线畅通。

　　5、调整各工艺参数，使工艺参数不超工艺卡片。

　　常压副操职责

　　1、常压副操人员对装置所有设备、管线、机泵等进行全面管理，随时保持和内操人员的联系，进行现场操作和调节，处理各种突发事件，保证装置的平稳运行。

　　2、按时进行电脱盐区的巡检，检查电脱盐罐的实际界位，脱水带油情况，电压、电流变化情况，各注破乳剂泵、注水泵的运行情况，混合阀实际压降，并根据内操的要求进行调节。

　　3、检查注氨、注缓蚀剂、注碱性水各设备的运行情况，及时进行各种化学药剂的配制，记录注入量，并与内操人员联系，根据操作情况和化验分析数据进行各物料注入量的现场调节。

　　4、定期对电脱盐罐进行在线反冲洗，一般要求每星期冲洗一次，冲洗至脱水清白。

　　5、保持电脱盐罐安全阀后路的畅通，确保脱盐罐事故状态时能安全、快速的泄压。

　　6、按时对装置内的所有机泵进行巡检，检查运行泵的出口压力、上量情况、有无抽空现象，检查电流指示是否超过额定电流，检查机泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动，检查端面密封的泄漏情况，保持适当的封油压力。

　　7、检查机泵冷却水系统是否畅通，各冷却部位温度正常，并根据现场情况适当调节冷却水量。

　　8、检查在运行机泵润滑油的甩油、油质和油位情况，并及时补油或更换，严格执行润滑油的三级过滤保养制度。

　　9、对各备用机泵定时进行盘车保养，并利用停运机会做好备用机泵的维护工作，热油泵应做好预热工作，使各备用机泵随时处于良好4备用状态，在冬季还应做好防冻防凝工作。

　　10、注意检查换热系统中各换热器的运行情况，压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空、阀门等处有无渗漏现象，根据操作需要及时调整换热温度。

　　11、配合内操人员保持好塔顶压力的平稳，并根据外界气温及油性的变化及时调节空冷风机。

　　12、保持各塔底吹汽量的稳定，并根据原油种类、装置处理量和产品质量情况配合内操作做适当调节。

　　13、注意监视产品罐、回流罐和容器的现场实际液位和界位，防止瓦斯带液、回流中断、回流带水和切水跑油、冒罐等操作事故的发生。

　　14、检查各塔底实际液面与一次仪表的指示是否相符，并及时与内操人员进行DCS指示的对照。

　　15、注意蒸汽压力、冷却水量等动力指标的波动，蒸汽压力≮0.8MPa，冷却水压力≮0.4MPa。保证减压蒸馏的效果。

　　16、经常检查常压一、二、三线液面以及闪蒸塔、常压塔塔底液位，防止各侧线泵抽空，检查各机泵压力，如有堵塞现象及时切换并清理，保证各机泵运行正常。

　　17、调整各产品冷后温度在正常范围，一般情况下，汽油冷后温度控制在≯40℃，柴油冷后温度控制在≯45℃左右，

　　18、经常检查产品质量外观，发现异常及时汇报处理。

　　19、各点取样一定仔细，不可开的`过大，凝线要先预热，以防伤人。

　　减压主操岗位职责

　　1、内操人员对全装置内所有设备和管线的运行情况进行控制和监视，严格执行工艺卡片，对所有产品质量进行调节，对集散控制系统（DCS）实行全面操作，对生产异常进行及时分析并处理。 2、保持换热系统平稳运行，控制换热温度在工艺卡片指标以内，并随时注意换热温度的变化，使各支路原油流量及温度保持平稳，以保证减压塔的正常操作。

　　3、保持减压塔顶真空度稳定，操作为微湿式。操作上一般要尽量提高塔顶真空度，以提高装置总拔出率，如真空度发生变化，应及时找出原因并处理。

　　4、注意控制减压塔顶≯100℃，波动范围±5℃，减顶回流量≮20t/h。

　　5、监视减压塔一、二、三、四线的温度和外放量，并视产品质量分析情况及时作相应调节，以保证产品质量，同时提高拔出率，并保证设备正常运行。

　　6、减压塔各回流的取热要分配均匀，使塔底、一、二、三、四线各集油箱液位平稳，确保各回流正常（特别是减四回流）并保持各段填料充分润湿，防止结焦发生。

　　7、保持各容器液位正常，防止瓦斯带油或回流中断，保持其界位正常，严禁回流带水或切水带油。

　　8、保持减压塔液面正常，并经常与外操人员保持联系，检查一、二次仪表指示与实际液面是否相符，防止塔底液面过高或过低对产品质量和安全生产造成影响。

　　9、调整各工艺参数，使工艺参数不超工艺卡片。

　　减压副操岗位职责

　　1、外操人员对装置所有设备、管线、机泵等进行全面管理，随时保持和内操人员的联系，进行现场操作和调节，处理各种突发事件，保证装置的平稳运行。

　　2、检查注氨、注缓蚀剂、注碱性水各设备的运行情况，及时进行各种化学药剂的配制，记录注入量，并与内操人员联系，根据操作情况和化验分析数据进行各物料注入量的现场调节。

　　3、按时对装置内本岗位的所有机泵进行巡检，检查运行泵的出口压力、上量情况、有无抽空现象，检查电流指示是否超过额定电流，检查机泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动，检查端面密封的泄漏情况，保持适当的封油压力。

　　4、检查机泵冷却水系统是否畅通，各冷却部位温度正常，并根据现场情况适当调节冷却水量。

　　5、检查在运行机泵润滑油的甩油、油质和油位情况，并及时补油或更换，严格执行润滑油的三级过滤保养制度。

　　6、对各备用机泵定时进行盘车保养，并利用停运机会做好备用机泵的维护工作，热油泵应做好预热工作，使各备用机泵随时处于良好备用状态，在冬季还应做好防冻防凝工作。

　　7、注意检查换热系统中各换热器的运行情况，压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空、阀门等处有无渗漏现象，根据操作需要及时调整换热温度。

　　8、配合内操人员保持好塔顶压力的平稳，并根据外界气温及油性的变化及时调节空冷风机。

　　7 9、注意监视产品罐、回流罐和容器的现场实际液位和界位，防止瓦斯带液、回流中断、回流带水和切水跑油、冒罐等操作事故的发生。

　　10、检查减压塔底实际液面与一次仪表的指示是否相符，并及时与内操人员进行DCS指示的对照。

　　11、加强减压塔抽空系统运行检查，注意蒸汽压力、冷却水量等动力指标的波动，蒸汽压力≮0。8MPa，冷却水压力≮0。4MPa。保证减压蒸馏的效果。

　　12、经常检查减压塔一、二、三、四线集油箱液面，防止各侧线泵抽空，检查各机泵压力，如有堵塞现象及时切换并清理，保证各机泵运行正常。

　　13、调整各产品冷后温度在正常范围，一般情况下，汽油冷后温度控制在≯40℃，柴油冷后温度控制在≯45℃左右，蜡油根据油品去向调节出装置温度，渣油开工外送温度不超过90℃，正常后不超过130℃。

　　14、注意检查封油系统的运行情况，及时检查封油系统的压力，防止封油带水。

　　15、经常检查产品质量外观，发现异常及时汇报处理。

　　16、各点取样一定仔细，不可开的过大，凝线要先预热，以防伤人。

预处理岗位职责2

　　1、 严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作,保持总进料的相对稳定,平稳反应温度和压力,为其他岗位平稳操作创造条件。

　　2、 根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数,控制r102出口金属含量,保证合适的反应转化率,降低氢耗。

　　3、 及时对r101、r102反应器各床层及各点温度、床层压降变化、加热炉各点温度的监控,对异常情况作出准确判断与处理。

　　4、 平稳控制循环氢量、c301返回量及排放量,控制好循环氢纯度,保证氢分压和氢油比满足工艺要求。

　　5、 该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备及dcs参数进行定期及不定期检查,有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施,做好操作记录。

　　6、 遇到异常情况岗位应冷静分析,准确判断,采取一切有效的方法恢复平稳操作;对报警与联锁动作作出快速判断,紧急情况下,有权实施反应岗位紧急联锁。

　　7、 加强岗位控制,熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的'联系,经常收集现场有关实际数据加以参照操作,特别是对关键生产部位,危险源点的严格监控。

　　8、 认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头,在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识,积极参加各种形式的岗位练兵活动,不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。

　　9、 参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。

　　10、 严格执行《全员设备管理工作规定》,认真做好设备的维护保养工作,最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。

　　11、 及时消除跑、冒、滴、漏现象,保持装置现场的整洁,做到文明生产。负责好当班操作室的卫生,认真做好现场规格化工作。

　　12、 积极参加各项技术培训,积极参加班组组织的安全学习,政治学习等活动。

预处理岗位职责3

　　1、 严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。

　　2、 根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制r102出口金属含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。

　　3、 及时对r101、r102反应器各床层及各点温度、床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。

　　4、 平稳控制循环氢量、c301返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。

　　5、 该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备及dcs参数进行定期及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。

　　6、 遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。

　　7、 加强岗位控制，熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的联系，经常收集现场有关实际数据加以参照操作，特别是对关键生产部位，危险源点的严格监控。

　　8、 认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头，在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识，积极参加各种形式的岗位练兵活动，不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。

　　9、 参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。

　　10、 严格执行《全员设备管理工作规定》，认真做好设备的.维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。

　　11、 及时消除跑、冒、滴、漏现象，保持装置现场的整洁，做到文明生产。负责好当班操作室的卫生，认真做好现场规格化工作。

　　12、 积极参加各项技术培训，积极参加班组组织的安全学习，政治学习等活动。

预处理岗位职责4

　　1、预处理的范围主要包括除油池、调节池。

　　2、负责设备的正常运行,及日常的维护保养等,污水预处理的`设备主要是缺氧进水泵、布水器、原水提升泵。污泥压滤机

　　3、熟练操作进出水阀门,熟练启动、关闭电机,控制好进缺氧池的水流量。

　　4、做好水泵电机的日常运行,定期检查水箱、叶轮,注意轴承的油位、油质和轴承温度,检查泵的各部位是否有螺丝松动。

　　5、认真做好各泵的运行工作,要做到勤看,勤听、勤摸、勤动手、勤捡。

　　6、负责除油池的除油工作,勤检查除油池的进水水质,并负责进水的采样工作,监控好重油罐的油位及时排油。

　　7、准时、如实、完整、清晰地做好记录,出现情况及时向上级汇报,采取应急措施,保证污水进水的正常运行。

　　8、污泥压滤机的开停工作,并做好污泥外运记录。并负责调试污泥压滤机,保证系统正常排泥。

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